Popis produktov
Umelý mramor sa vyrába z drveného prírodného mramoru alebo žuly ako kameniva, pričom ako spojivo slúži cement, sadra a nenasýtená polyesterová živica. Zmes sa mieša, formuje, melie a leští, aby sa vytvoril konečný produkt. V dôsledku toho má umelý mramor mnohé vlastnosti prírodného mramoru.
Napríklad vďaka svojmu kontrolovateľnému zloženiu ponúka rozmanité vzory, dobrú flexibilitu, bezproblémové spoje a silný zmysel pre jednotu. Má žiarivé farby s leskom podobným keramike-, má vysokú povrchovú tvrdosť, je odolný voči poškodeniu, korózii a vysokým teplotám a výnimočne ľahko sa čistí. Má však aj významnú nevýhodu: predstavuje značné poškodenie ľudského zdravia. Štyri najbežnejšie typy umelého mramoru na trhu sú: cementový-umelý mramor, polyesterový-umelý mramor, kompozitný umelý mramor a spekaný umelý mramor.
S pokrokom moderného stavebníctva sa čoraz viac vyžaduje, aby dekoratívne materiály boli ľahké,-pevné, esteticky príjemné a rozmanité. V reakcii na tieto požiadavky sa objavil umelý dekoratívny kameň. Ponúka nízku hmotnosť, vysokú pevnosť, odolnosť proti korózii, odolnosť voči škvrnám, jednoduchú inštaláciu a ovládateľné vzory, vďaka čomu je ideálnym dekoratívnym materiálom pre súčasnú architektúru.
Umelý mramor sa vyrába tak, aby replikoval textúru povrchu prírodného mramoru, má podobné štrukturálne vlastnosti a zároveň umožňuje dizajnérom plnú kontrolu nad reprodukciou vzorov s vynikajúcou konzistenciou. Umelý mramor navyše vykazuje odolnosť voči škvrnám a vynikajúcu spracovateľnosť, čo umožňuje výrobu do zakrivených alebo tvarovaných foriem pre jednoduchú inštaláciu.
Mramorový nábytok vyžaduje mimoriadne vysoké štandardy pre odolnosť a šetrnosť k životnému prostrediu jeho panelov, spolu s prísnou kontrolou rádioaktivity kameňa. Už dlho existuje mylná predstava, že mramor a nábytok zo svojej podstaty vyžarujú žiarenie, čo nevyhnutne spôsobuje určité obavy pri kúpe. V skutočnosti komerčne predávané konferenčné stolíky z prírodného ani umelého mramoru nevyžarujú žiarenie. Mramor s významnými úrovňami žiarenia nebolo možné vyrobiť na konferenčné stolíky na distribúciu na trhu. Čínska asociácia kameňov vydala bielu knihu, ktorá výslovne potvrdzuje bezpečnosť mramoru.
Spomedzi štyroch typov dekoratívnych panelov z umelého mramoru opísaných nižšie sa najčastejšie používajú panely na báze polyesteru-. Ponúkajú najlepšie fyzikálne a chemické vlastnosti, umožňujú jednoduchý dizajn vzoru s reprodukovateľnosťou a sú vhodné na viaceré aplikácie, hoci sú za relatívne vyššiu cenu. Panely na báze cementu- sú najekonomickejšie, ale vykazujú slabú odolnosť proti korózii a sú náchylné na mikro-trhliny, vďaka čomu sú vhodné len na použitie ako plošné materiály. Ďalšie dva typy zahŕňajú zložité výrobné procesy a používajú sa len zriedka.
Umelý mramorový kameň
Na báze cementu-
Tento umelý mramor využíva rôzne cementy ako spojivá, piesok ako jemné kamenivo a drvený mramor, žulu alebo priemyselný odpad ako hrubé kamenivo. Vyrába sa dávkovaním, miešaním, lisovaním, vytvrdzovaním tlakovou parou, brúsením a leštením. Bežne známa ako terazzo, nazýva sa aj epoxidová podlaha.
Polyesterový typ
Tento umelý mramor používa ako spojivo nenasýtenú polyesterovú živicu. Pred odlievaním do foriem sa zmieša s kremenným pieskom, mramorom, kalcitovým práškom a inými materiálmi. Vytvrdzovanie prebieha pôsobením tužidla, po ktorom nasleduje odformovanie, sušenie a leštenie. Táto metóda sa používa prevažne v Číne na výrobu umelého mramoru.
Kompozitný typ
Tento umelý mramor pozostáva z kompozitu anorganických materiálov a organických polymérnych materiálov. Po spojení plniva s anorganickými materiálmi na vytvorenie polotovaru sa polotovar impregnuje organickými monomérmi a polymerizuje za špecifických podmienok. V prípade dosiek základná vrstva používa lacné, stabilné anorganické materiály, zatiaľ čo povrchová vrstva je vyrobená z polyesteru a mramorového prášku.
Spekaný typ
Tento umelý mramor sa vyrába zmiešaním živca, kremeňa, pyroxénu, kalcitového prášku, hematitového prášku a malého množstva kaolínu. Zmes sa pripraví na polotovary pomocou metódy kaše, vytvarujú sa polo-lisovaním za sucha a spekajú sa v peci pri teplote približne 1000 stupňov .